2026年是“十五五 ”规划期的开局之年，我国能源转型与新型电力系统建设进入全面攻坚期 。国家能源局数据显示 ，“十五五
”期间
，全国电网固定资产投资将超5万亿元
。在此背景下，作为中国电气装备旗下高端真空电力装备骨干央企、国内真空灭弧室单项制造冠军企业 ，宝光股份紧扣国家战略部署，走出了一条“高压整机引领 、核心材料托底”的创新发展路径。

　　科创成果加速落地转化

　　走进宝光股份真空灭弧室数字化车间
，机械臂精准作业
、AGV小车高效转运，中央大屏实时同步全流程生产数据 。宝光股份产品核心为真空灭弧室及真空开关组件 ，主要用作中高压电力开关设备的灭弧与通断控制核心部件
，服务于智能电网、输配电 、新能源并网及工业配电系统。

　　记者从公司了解到，2026年上半年 ，公司真空灭弧室、固封极柱
、导杆及波纹管、配套金属化瓷壳四大核心产品同步刷新单月产量历史新高
，产销匹配度达100%
。依托五十余年技术积淀，宝光股份产品覆盖0.38kV—252kV全电压等级 ，行业市占率领先
，产品远销全球40余个国家和地区。

　　近年来，宝光股份在高端高压产品国产化方面成效突出 。126kV无氟环保大容量真空灭弧室项目紧扣温室气体替代政策导向 ，联合西安西电高压开关有限责任公司共同研发
，整体技术达到世界 领先水平，产品已在河南洛阳变电站稳定挂网运行 ，2026年配套整机落地珠海南溪整站项目
。

　　此外，换流变有载分接开关专用灭弧室更是自主攻克了长期被海外垄断的核心装备技术
，斩获2025年度中国电力科学研究院科学技术进步奖特等奖。产品电寿命达36万次 、机械寿命150万次，已在陇东—山东±800千伏特高压直流工程庆阳站挂网运行 。记者在研发实验室还看到 ，公司承担的国重项目“252kV单断口真空灭弧室 ”已完成全套主要型式试验
，363kV
、550kV超高压产品进入方案设计与首轮试样阶段
。

　　智能制造匹配交付需求

　　与行业绝大多数企业依赖外部采购核心零部件的模式不同，宝光股份同步自研金属化陶瓷、波纹管 、导电杆全套关键零部件。公司全资子公司宝光陶瓷已经建成氧化铝粉料制备
、等静压成型、精密车坯 、高温烧结
、金属化、真空钎焊全自主一体化智能产线 ，实现了高压整机核心零部件全产业链自主生产能力 。

　　在数字化产线现场
，记者看到企业搭建了工艺 、技术
、质控、数字化“四轮驱动”体系，全线部署FANUC工业机器人 、AGV智能转运、MES/SRM全流程数字管控平台
。智能化改造后产线人力需求降低50% ，年节约成本40万元
，单条智能产线满负荷状态下年产中压高端灭弧室可达30万套。

　　在保障主业配套基础上，宝光股份充分挖掘陶瓷材料通用性优势 ，锚定高附加值新兴赛道——X射线管专用绝缘陶瓷组件已批量供货
，半导体设备专用真空腔体
、馈通陶瓷完成试样小批量交付 。公司正与高校合作建立陶瓷联合实验室，联合开展新型陶瓷材料研究
。整机研发与零部件工艺双向协同、同步迭代的完整闭环创新体系 ，让企业在行业竞争中构筑起难以复制的全产业链自主优势。

　　世界 高端认证打开新空间

　　调研期间记者获悉，宝光股份海外市场近日再获重要突破 。依托先进的设计理念和过硬的产品质量
，海外重点用户搭载宝光牌36kV真空灭弧室的开关产品在荷兰KEMA试验站顺利通过C2级投切电容器型式试验。KEMA试验站是世界 短路测试联盟STL创始核心成员，其试验报告是中国电气设备出口的“世界 通行证
”
。

　　公司表示 ，C2级容性电流开合试验属于高压开关高难度型式试验项目
，开断过程产生的瞬态恢复电压值高 、上升速率快，极易诱发触头间重击穿。试验的顺利通过 ，再次证明了宝光股份产品核心性能完全达到世界 一流水平 。

　　记者注意到
，这只是宝光股份世界 化布局的一个缩影
。2026年4月，企业精彩亮相汉诺威工业博览会 ，与中国西电集团多家兄弟单位联合展出中高压电气成套及元器件系列产品
，成功对接欧洲
、中东、南美等地区二十余家全新客户，收获环保型环网柜 、变压器
、重合器及真空灭弧室等重点产品意向询单。

　　立足“十五五”新征程 ，宝光股份正以硬核制造实力支撑新型电力系统建设
，以完整产业链自主可控的扎实功底，奋力打造具有全球竞争力的输变电装备产业集群 ，在国产电力装备自立自强的答卷上持续书写新的篇章 。

（文章来源：中国证券报）